Проведение пуско-наладочных работ энергетического оборудования
Любое современное энергогенерирующее оборудование, вне зависимости от его технических характеристик, компании-производителя и других факторов, относится к сложной технике, предъявляющей особые требования к выполнению всего комплекса пуско-наладочных работ. Именно поэтому монтаж, подключение, настройку и предпусковую проверку электростанции должны проводить высококлассные сертифицированные специалисты, что не только является обязательным требованием завода-изготовителя, но и основой для надежной и безотказной работы оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
В современном понимании ведущих мировых производителей энергогенерирующей техники, пуско-наладочные работы включают в себя целый комплекс обязательных мероприятий, направленных на обеспечение надежной работы оборудования, включая профессиональную проверку соответствия выполненных работ по инсталляции генератора требованиям технической документации завода-изготовителя, а также соответствия технических и эксплуатационных характеристик электростанции конкретным требованиям или условиям объекта.
Программа проведения пусконаладочных работ
Двигатель:
- внешний осмотр двигателя;
- проверка уровня охлаждающей жидкости;
- измерение плотности охлаждающей жидкости;
- проверка сот радиатора;
- проверка состояния и регулировка натяжения приводных ремней вентилятора;
- проверка состояния и регулировка натяжения приводного ремня зарядного генератора (если отдельный привод);
- проверка подключения проводов к зарядному генератору;
- проверка уровня масла в картере двигателя;
- проверка заправки АКБ электролитом;
- испытание АКБ измерительным прибором;
- проверка состояния клемм АКБ;
- проверка состояния, закрепления и подключения к устройствам проводки двигателя;
- проверка соединений топливной системы;
- проверка состояния и соединений системы охлаждения;
- проверка состояния и соединений выхлопной системы;
- проверка состояния и работоспособность системы подогрева двигателя.
Силовой генератор:
- вскрытие коммутационной коробки альтернатора;
- проверка состояния подключений силовых обмоток;
- проверка состояния подключений сигнальных цепей и обмоток;
- проверка состояния подключений на блоке регулятора напряжения;
- проверка закрепления (фиксации) жгутов проводов, кабелей трансформаторов тока и устройств;
- проверка подключений на силовом генераторном выключателе.
Панель управления:
- проверка закрепления (фиксации) жгутов проводов, клемм, приборов и устройств в панели управления;
- проверка прочности соединений и подключений всех проводов;
- проверка целостности защитных устройств;
- проверка работоспособности блока заряда аккумулятора.
Автомат защиты генератора:
- проверка прочности соединений контрольных и управляющих цепей;
- проверка прочности соединений силовых цепей;
- проверка работы мотопривода (при наличии).
Дизель-генераторная установка:
- тест ДГУ на холостом ходу;
- проверка работоспособности защит и срабатываний блокировок;
- проверка функционирования измерительных приборов на панели управления дизель-генератора и их параметров;
- проверка величины и стабильности вырабатываемой энергии по частоте и напряжению без нагрузки;
- проверка работоспособности установленных опций;
- проверка системы автоматического ввода резерва ДГУ (при наличии).
Дизельный генератор и автоматика:
- проверка блокировки работы ДГУ от кнопки «Аварийный останов» для блокирования запуска с панели управления;
- проверка величины и стабильности вырабатываемой энергии по частоте и напряжению под нагрузкой (нагрузка предоставляется заказчиком);
- проверка способности дизель-генератора поддерживать заданные частоту и напряжение при изменении нагрузки (по согласованию с заказчиком).
Параллельная работа (при необходимости):
- настройка регулятора напряжения;
- настройка панели управления;
- проверка фазировки, трансформаторов тока;
- настройка распределения реактивной нагрузки;
- настройка распределения активной нагрузки;
- проверка работы ДГУ в зависимости от нагрузки (нагрузка предоставляется заказчиком).
Заключительный этап:
- проведение инструктажа обслуживающего персонала по работе с установленной системой;
- заполнение «Акта ввода генераторной установки в эксплуатацию» сервисной книжки;
- подписание Акта проведения пуско-наладочных работ.
Ответы на наиболее популярные вопросы
Основное преимущество AREP - высокая устойчивость к помехам, которые неизбежно возникают при работе электростанции под нагрузкой. В генераторах, у которых реализована эта функция, электропитание электронного регулятора напряжения выполняется за счет 2 дополнительных обмоток. Эти обмотки изолированы от основных цепей, которые влияют на напряжение. В первой обмотке напряжение прямо пропорционально выходному, т.е. вырабатываемом генератором. Во второй - току стартера. Выходное напряжение источника питания корректируется и фильтруется до отслеживающего транзистора. Такая конструкция даже при нагрузке позволяет напряжению не влиять на регулировку рабочих параметров.
Интегрированное в систему AREP устройство LAM (регулятор мощности) снижает напряжение, уменьшая, таким образом, отбираемую активную мощности. Это позволяет снизить количество колебаний при вращении ротора под определенной нагрузкой и одновременно увеличить максимальную мощность, снимаемую с вращения ротора с заданной скоростью.
Объем топливного резервуара генераторного устройства может быть разным. Он зависит от вида и предназначения конкретной модели. Для непродолжительных работ на стройплощадке или резервного энергоснабжения объекта используются дизельные электростанции, оснащенные баками не более 20 л. Такого объема оказывается вполне достаточно для работы оборудования в течение одной смены без дозаправки. Если использование электростанции в качестве главного источника электроэнергии требуется для обеспечения круглосуточной работы техники и оборудования, необходим бак большей вместимости. Объем бака у дизельных установок стационарного типа способен достигать 2000 литров. Солярку доливают приблизительно раз в сутки. Некоторые модели поддерживают возможность подключения еще более объемных цистерн, использование которых позволяет им работать несколько суток без дозаправки.
Заземление - одно из основных требований для безопасной эксплуатации генераторной установки. Заземление выполняется в процессе подготовки электростанции к запуску. Заземление необходимо, т.к. накопление электрического потенциала на металлических конструкциях оборудования может стать причиной поражения человека электрическим током при контакте с корпусом генератора. У современных генераторов заземление всех металлических компонентов, таких как корпус, топливный бак, осуществляется путем подключения заземляющего кабеля к одной клемме на станине. Самый простой вариант заземления: вывести заземляющий кабель через стальной стержень в землю, куда будет уходить лишний электрический заряд. Если в комплектацию станции входит выносная панель управления, то она заземляется отдельно.